Rantai Pasokan Usaha Kecil - Apa Kanban?

Ngoptimalake rantai pasokan karo Kanban? Apa Kanban a alat utawa JIT?

Kanban minangka sistem jadwal sing digunakake ing proses pangolahan lan program penambahan persediaan Just-In-Time kanggo mbantu perusahaan nambah produksi lan ngurangi inventori sakabèhé. Kanban dikembangaké déning Toyota sawisé Perang Donya 2 ("kanban" tegesé "papan tulis" utawa "papan reklame" ing Jepang) nanging bisa ditampa ing sisih kulon nganti taun 1970-an.

Ing tradisional kanban, karyawan nggunakake sinyal visual kanggo ngomong babagan carane mbukak nalika proses produksi.

Sinyal visual uga menehi ngerti kapan bakal mandheg utawa ganti. Proses ngganteni panggunaan sing diprakirakaké kanthi nggunakake asline supaya ana materi sing dianggo kanthi cepet (WIP), saéngga bisa ngurangi persediaan.

Kanban digunakake kanggo entuk efficiency - uga konsep Six Sigma. Proyek kerja utawa produksi entuk proses lan nerusake kanthi lancar lan terus-terusan. Proses nyuda WIP, nyuda rega, lan kelewatan liyane ing proses manufaktur.

Amarga kanban minangka sinyal visual-nyata, saben area ing jalur produksi narik cukup komponen utawa materi mentah lan komponen-komponen sing bener sing perlu, ing wektu sing tepat.

Pemicu kanggo narik "narik" iki yaiku kertu kanban. Iki bisa dadi kertu fisik utawa sawetara sinyal elektronik utawa sinyal visual liyane (Aku wis ndeleng lampu ing lantai produksi, kaya lampu biru khusus ing K-Mart). Kanggo ngilangi kasalahan manual lan kertu sing ilang, ing jagad saiki akeh (yen ora paling saka sistem kanban sing aku weruh) iku elektronik.

Barcode diklasifikasikake tinimbang nggunakake kartu fisik.

Rong jenis kanbans sing paling penting yaiku:

Produksi (P) Kanban: P-kanban wewenang kanggo ngasilake barang sing tetep. Kertu P-kanban ditrapake ing wadhah sing ana gegayutane.

Transportasi (T) Kanban: T-kanban mengotorisasi transportasi wadah penuh ke workstation hilir.

Kertu T-kanban uga dileksanakake ing wadah sing digandhengake karo transportasi kanggo pindhah liwat loop maneh.

Nalika bin ing lantai pabrik kosong (amarga bagean kasebut digunakake ing proses manufaktur), kothong kosong lan kertu kanban dipulihake ing pabrik utawa gudang (titik kontrol persediaan).

Toko pabrik ngganteni bin kosong ing lantai pabrik kanthi bin lengkap saka pabrik, sing uga ngandhut kertu kanban.

Toko pabrik ngirim kothong kosong mawa kertu kanban menyang supplier (kaya sing kasebut ing kéné, biasané énggal elektronik).

Prodhuk lengkap produk, kanthi kartu kanban, dikirim menyang pabrik; Supplier tetep nganggo tong kosong.

Iki minangka langkah pungkasan ing proses kasebut. Mangkono, proses ora bisa metu saka prodhuk-lan bisa digambarake minangka loop, amarga menehi jumlah sing tepat, mung siji tong nyisakke supaya ora ana sing luwih gedhe. Iki bin nyisakke ngidini uncertainties ing sumber, nggunakake, lan transportasi ing sistem persediaan.

Sistem kanban apik ngitung cukup kanban kartu kanggo saben produk.

Punika kunci sistem kanban cekap - pitungan konstan lan re-perhitungan kanban bin ukuran (nomer unit ing saben kanban) lan uga kanban sampah.

Conto saka penerapan sistem kanban prasaja yaiku "sistem telung bin" kanggo bagean sing diwenehake, ing ngendi ora ana manufaktur ing omah. Siji bin ana ing lantai pabrik (titik panjaluk awal), siji bin ana ing pabrik utawa gudang internal (titik kontrol persediaan), lan siji bin ana ing supplier.

Nalika lantai bin kanban pabrik, sistem kanban ngirim sinyal menyang pabrik utawa gudang internal kanggo penambahan kanban - sing menehi sinyal supaya supplier padha. Ing sawetara operasi volume dhuwur, ukuran kanban bisa dadi produksi siji, nalika pemasok diwajibake duwe tong sampah kanban loro utawa luwih. Iki uga kedadeyan yen supplier duwe wektu sing suwe kanggo penggantian bin kasebut.

Paling akeh supply chain kudu kanban ing proses inti.

Kanban perlu persediaan akurat supaya efektif, supaya piranti liyane kayata ngitung siklus lan inventori fisik kudu diintegrasi. Sinau babagan supply chain agile .