Simpenan safety njamin sampeyan duwe materi cekap ing simpenan
Metu Simpenan lan Simpenan
Situasi "metu saka saham" iki ora disebabake kanthi pranatan "saham" sing ora dikarepake, manawa pesenan customer ora bisa dikirim utawa produksi enteke dicepetake amarga ora duwe komponen.
Situasi "metu saka saham" iku migunani kanggo perusahaan nalika perusahaan ora njaluk barang tartamtu lan persediaan nol tegese ora ana biaya gudang.
Nalika profesional supply chain nemtokake tingkat safety paling aman, ana sawetara skenario sing bakal ditimbang. Kathah perusahaan nyawang biaya ingkang gadahi tingkat keamanan saham tartamtu.
Biaya kalebu tuku dhisikan dhasar saka vendor, biaya nyimpen materi ing gudang lan panyusutan potensial saka materi saka wektu, utamané nalika nganggep materi sing nduweni urip sing langgeng.
Biaya Simpenan Safety
Nanging, ana biaya sing gegandhengan karo kahanan sing ora ana ing stok. Simpenan bisa nyebabake asil non-moneter kaya mundhut kepuasan pelanggan nalika item ora bisa dikirim wektu. Déné biaya saka stopkontak produksi bisa diitung nalika jalur produksi mandheg lan kudu di-retooled kanggo urutan anyar nalika saham metu saka komponèn ana.
Ana telung teknik sing digunakake kanggo ngitung saham safety; basis data, jumlah tetep, lan wektu basis.
Statistik Simpenan Safety
Cara statistik kanggo ngétung Simpenan safety adhedhasar premis sing bisa kanthi matémat ngétung tingkat safety stock kanggo nyegah kahanan stock-out.
Cara tradisional digunakake kanggo ngetung stok aman yaiku kanthi nggunakake distribusi normal utawa kurva berbentuk lonceng. Ing kurva distribusi normal, titik tengah kurva iku ramalan, sing nuduhake nilai rata-rata.
Minangka kurva sing dipindhah saka tengah ana panyimpangan saka rata-rata lan kemungkinan panyimpangan dhuwur saka ramalan diwakili dening persentase sing luwih cilik lan luwih cilik. Contone, deviasi 48% saka ramalan bisa makili kemungkinan 2%.
Ana pro lan kontra saka milih saham safety basis statistik. Senajan metode statistik adhedhasar matématika akurat, prakiran bisnis ora tansah akurat. Ana tansah kahanan sing ora bisa ramalan.
Contone, cara statistik bisa ngetung item kanggo duwe stok aman sanajan item ora diwenehake manufaktur. Kajaba iku, sawetara cara bisnis sing dipigunakaké déning perusahaan kanggo nambah efisiensi ing rantaman nyedhiyakake marang persamaan matématika sing digunakake kanggo ngitung stok safety.
Teknik-teknik Just-In-Time bisa ngrugekake syarat-syarat stok safety lan menehi pitungan ora akurat.
Simpenan Safety Fixed
Perusahaan bisa nemtokake nilai tetep kanggo tingkat safety stock kanggo sawetara materi.
Iki bakal mbutuhake perancang produksi kanggo nemtokake nilai kanggo Simpenan aman tinimbang nggunakake jumlah sing ditemtokake dening pitungan statistik. Nilai sing ditemtokake dening perancang bakal tetep padha nganti diganti kanthi manual.
Nalika level persediaan nyata tekan utawa mudhun ing tingkat saham safety, iki bakal memicu urutan pengisian kanggo jumlah bahan.
Jumlah bahan ing urutan replenishment ditemtokake dening dikarepake.
Tingkat nyedhiyakake safety tetep uga bisa ditemtokake nol nalika perusahaan kepengin mungkasi item kasebut yen wis dikalahake utawa barang sing wis rampung durung diprodhuksi.
Simpenan Safety Based Period Wektu
Tingkat simpenan safety basis wektu sing digunakake kanggo ngetung stok sing dibutuhake liwat periode tetep. Contone, yen dikarepake pabrik mbutuhake 100 kasus bagean A sing bakal dikonsumsi saben dina, stok aman kanggo minggu bisa 700 kasus.
Mulane, stok safety basis wektu kasebut ditemtokake dening prakiraan kanggo materi ing mangsa ngarep.
Prediksi bakal kalebu kalebu kombinasi persentase nyata saka pesenan sing disedhiyakake dening pelanggan lan ramalan adhedhasar pitungan statistik.
Apa wae cara digunakake kanggo ngetung stock safety, kudu dipantau kanthi periodik kanggo mesthekake yen wis akurat lan nglegakake kabutuhan kasebut.
Duwe saham safety ing gudang duweni biaya sing gegandhengan lan biaya simpenan safety sing ora sampeyan lan dhuwit perusahaan lan skenario sing kudu nyingkiri.
Dikemaskini oleh Gary Marion, Logistik dan Supply Chain Expert.