Alat Perbaikan Otomatis

TQM nggoleki kualitas lan kinerja

Pambuka

Total Quality Management ( TQM ) minangka pendekatan populer kanggo kualitas ing bisnis sing ngupaya kanggo nambah kualitas lan kinerja sing bakal ketemu utawa ngluwihi pangarepan pelanggan. Iki bisa ditindakake kanthi nggabungake fungsi kualitas lan pangolahan tombol ing saindhenging perusahaan.

Salah siji komponen utama kanggo TQM yaiku prinsip perbaikan terus-terusan. Ana sawetara tools sing kasedhiya kanggo mesthekake yen dandan terus sukses, yaiku:

Pemetaan Proses

Sembarang upaya perbaikan terus kudu diwiwiti kanthi pangerten akurat babagan proses sing wis ditindakake kanggo perbaikan. Proses kasebut bisa dadi bagean saka bisnis perusahaan, nanging kudu bisa dipetestake kanggo ngenali mili sing arupi proses.

Contone, ing rantaman sumber, proses bisnis bisa dadi prodhisi barang sing wis rampung, tuku barang saka vendor, utawa layanan item sing didol menyang pelanggan . Pemetaan samubarang pangolahan kasebut migunakaké ngenali lan ndandani aliran fisik lan uga aliran informasi.

Pemetaan proses bakal nuduhake kanthi grafik aliran ing proses saka wiwitan nganti pungkasan, sing kalebu aktivitas, personel, lan asil.

Manfaat sing menehi peta proses kanggo nyediakake perbaikan terus-terusan yaiku nemtokake ruang lingkup proses, antarmuka pangolahan liyane, lan titik wiwitan sing bisa diukur.

Analisis akar root

Penyebab utama analisis yaiku cara sing bisnis bakal nemtokake panyebab saka masalah, kedadean, utawa keprihatinan kualitas. Iki bisa ditindakake kanthi telung langkah iki, kang nuntun marang identifikasi sabab:

Ana telung fase sing nggawe proses analisis sebab.

1. Bukak Phase

Fase wiwitan iki ngidini para peserta bisa ngatasi masalah kasebut kanggo ngenali panyebab-panyebab ROOT. Ing tahap iki, tim bisa nggawe diagram sabab lan efek sing bisa migunani nalika sesi brainstorming.

Minangka bagéan saka proses iki, tim bisa nemtokake panyebab kasebut kanthi salah siji saka limang area sing kadhaptar ing sabab lan efek diagram. Sing nyebabake kategori iku tenaga, cara, bahan, mesin, lan pangukuran. Tim banjur bisa ngatur gagasan-gagasan kanggo alasan sing nyebabake watake kategori kasebut.

2. Narrow Phase

Ing tahap iki, tim bisa ngurangi jumlah sing bisa nyebabake oyod menyang nomer sing bisa dienggo. Saben uwit sing bisa nyebabake ROOT sing ditemokake ing tahap mbukak dibahas dening tim luwih jero kanggo nemtokake yen kudu dirampungake.

3. Tahap tertutup

Ing tahap pungkasan iki, tim kudu nemokake konsensus babagan sababe ROOT. Iki bakal mbuktiake sababe ROOT adhedhasar bukti, apa sing nggunakake data sing bisa diukur utawa bukti subyektif saka wawancara karo staf, pelanggan utawa vendor.

Analisis data sing bisa diukur bisa ditindakake kanthi nggunakake cara statistik kayata diagram plot scatter, mriksa lembar kanggo ngenali frekuensi acara, utawa nggunakake grafik Pareto.

Siklus Plan-Do-Check-Act (PDCA)

Siklus PDCA dikembangake dening W. Edwards Demming, arsitek TQM. Dheweke nggawe pendekatan sing prasaja kanggo nindakake owah-owahan. Siklus PDCA kasusun saka papat fase; rencana, nglakoni, mriksa, lan tumindak.