Reformasi Metodologi ing Manufaktur

Kegiatan sing penting kanggo perancang yaiku nalika arep nggawe pesanan. Ana sawetara metode pemriksaan sing bisa diadopsi. Senajan paling akeh sistem komputer adhedhasar metode requirement planning (MRP) , ana cara liya sing bisa digunakake dening perancang.

Cara Milih Reorder

Cara iki adhedhasar prinsip supaya pratelan kasebut kudu dumadi ing wektu tartamtu nalika item kasebut bakal ditampa sadurungé tingkat inventaris sing mudhun ing tingkat saham aman.

Kanthi cara iki stok keamanan ora tau dibedhil. Kanggo cara iki kanggo dadi sukses, tingkat nyedhiyakake safety kudu cukup dhuwur kanggo negate resiko saham, nanging ora ana ing tingkat endi biaya mbuwang stok biaya larang. Pétungan sing dipigunakaké kanggo metode titik pambalèkan yaiku:

Ana telung skenario sing bisa kedadean, dikarepake cocog karo ramalan, permintaan luwih ngluwihi ramalan utawa sing dikarepake kurang saka ramalan.

Yen dikarepake luwih gedhe tinimbang ramalan ana resiko stockout utawa paling ora yen saham keamanan bakal dipigunakaké sebagean. Yen nggunakake bahan nyata luwih gedhe tinimbang prakiraan titik reorder bakal luwih cepet saka sing diduga, lan stock safety bakal kurang.

Gumantung ing tingkat konsumsi, mungkin stock safety bakal kesel banget sadurunge pesenan pengisian wis rampung lan stockout bisa kedadeyan.

Iki nyebabake masalah liyane kayata nemtokake panggunaan saben dina.

Yen planner nemtokake manawa mundhak ing dikarepake ora anomali, nanging pratelan sing bener bakal maju banjur ramalan kasebut kudu ditambahake kanggo nggambarake iki. Iki bakal ngganti titik sing disusunake maneh. Perencana uga perlu nimbang menehake tingkat saham safety utawa ngurangi wektu timbal kanggo pengisian.

Yen dikarepake kalorone ramalan, titik reorder bakal ditindakake lan urutane dilanjutake. Materi sing disetujoni bakal kasedhiya lan kasedhiya ing persediaan minangka level material nyedhaki tingkat saham safety. Senajan skenario iki ora mesthi bakal kedadeyan, para perancang nyedhiyakake permintaan sing wis cukup kanggo ora nyebabake masalah utama.

Yen dikarepake kurang saka prakiraan, titik pambalèkan ora bakal kasedhiya ing wektu samesthine. Nalika pesanan diproses tingkat persediaan asline ora bakal nandhingake tingkat saham aman sadurunge tuntunan pengisian tiba. Iki banjur bakal nyebabake lonjakan ing persediaan lan bakal ana biaya sing gegandhengan karo mbuwang persediaan sing gedhe-gedhe. Perencana bisa nyoba kanggo ngilangake tanggal supaya item utawa wektu tundha panrimo.

Metode Jalur Phased Wektu

Cara iki bedo saka metode titik reorder amarga ngidini para perencana ngupadi amandemen kanggo pangarepan sing gumantung, kayata promo sales, tren musiman lan syarat customer tartamtu. Pitungan sing digunakake kanggo metode iki yaiku:

Two Bin Technique

Cara iki mbutuhake versi manual reorder point technique.

Teknik bin loro mbutuhake rong tong sampah. Ing bin kapisan ngandhut kuantitas materi sing bisa digunakake tanpa nindakake urutan replenishment.

Kaping kapindho iki ngemot materi sing dibutuhake ing wektu timbal kanggo urutan penambahan plus apa wae safety stock. Nalika urutan replenishment ditampa, materi kasebut dipérang dadi loro kanggo rong tong sampah lan proses kasebut wiwit maneh.

Elingi, sampeyan kudu ngoptimalake chain dhuwit supaya sampeyan bisa ngirim pelanggan marang apa sing dikarepake pelanggan. Lan dikirim menyang pelanggan nalika pelanggan pengin pesen dikirim. Lan entuk sing dilakoni kanthi mbuwang dhuwit sethithik. Ngoptimalake nalika sampeyan mbatalake dadi cara sing bener kanggo ngrampungake gol kasebut.

Dikemaskini oleh Gary Marion, Logistik dan Supply Chain Expert.