Logistik balik luwih akeh tinimbang mung nompo bali customer
Ora mung skenario iki nggunakake papan gudang sing larang, nanging gagal kanggo nemokake manfaat potensial kanggo ndandani item kanggo pelanggan utawa nganyari maneh kanggo potensial maneh.
Loro-lorone opsi kasebut bisa ngilangi mundhut amarga biaya pembuangan dadi laba kanggo perusahaan lan uga ningkatake kepuasan pelanggan.
Proses tambah nilai sing dilakoni ing pangarepan customer, uga proses bali kabeh, wis diterangake kanthi istilah "Reverse Logistics".
Proses iki kalebu cara sing:
- item sing bali saka customer lan ...
- proses ngasilake kanthi servis lan ...
- sing bali menyang pelanggan ...
- ing panggolekan materi bali menyang ...
- yaiku nganyarake item kanggo mundur
Proses ngasilake saiki wis dadi bagéyan penting saka prosès sing dumadi ing gudang.
Ngewangi Customer
Nalika pelanggan nampa barang saka perusahaan sing dheweke ora seneng karo, banjur kudu bali item, kepuasan karo perusahaan sampeyan bakal mudhun.
Yen perusahaan banjur duwe proses ngasilake miskin ing ngendi ana kendala babagan ngasilake item kayata mbayar pengiriman, utawa operator kargo sing mbatesi, penundaan ngetokake pengembalian dana, lan liya-liyane, sampeyan bisa ilang bisnis pelanggan ing mangsa ngarep.
Langkah pisanan saka praktik paling apik sing nerapake solusi logistis sing reverse yaiku kanggo nyedhiyakake customer kanthi label bali nalika item dikirim sing kalebu nomer pesenan customer ing wangun barcode supaya sampeyan bisa ngandhani customer nalika item ditampa ing gudang.
Panrimo bisa uga memicu pangguna utawa memo kredit kanggo diproses.
Komunikasi penting banget kanggo njaga customer seneng.
Operasi Gudang
Pengembalian pelanggan bisa teka ing gudang tanpa kawruh sadurunge utawa wewenang. Iki bisa nyebabake masalah kapasitas karo sumber daya warehouse minangka manajer gudang nyoba kanggo ngrancang sumber daya sing adhedhasar pengiriman inbound lan outbound ing sistem.
Nalika bali teka, sampeyan bisa njupuk wektu maneh kanggo proses minangka informasi sing ditemokake bab item lan sumber daya sing mbuang.
Kanthi gadhah paket nganggo label kode bar, gudang kasebut ora kudu ngliwati wektu nalika nyelidiki rincian kasebut nalika bali. Item kasebut banjur bisa diselehake ing lokasi khusus kanggo proses pangolahan.
Mbaleni, Ngaso, Nganyarake
Nalika item bali diwiksa, departemen kualitas bisa nemtokake manawa item cocok kanggo pengembalian pelanggan.
Miturut inspecting item inspector kualitas bisa ngenali apa item wis dijamin dening bali kebijakan, yen ora banjur mbalekaken ora kudu diproses.
Akeh perusahaan kanthi otomatis ngasilake pelanggan senadyan item sing beda bali. Yen departemen kualitas mriksa item kasebut lan ketemu dadi sub-standar, banjur panggantos utawa mbalekake bisa diterbitake marang customer.
Nanging, yen departemen kualitas nemokake manawa item bisa didandani lan dituku maneh, bisa nggawe revenue kanggo perusahaan.
Item ora bisa dibalekke mung amarga dheweke bali. Akeh item sing dikembalikan amarga kemasan wis rusak lan item kasebut bisa dikemas lan disimpen maneh menyang saham.
Kosok baline kosmetik ing item ora bisa dikoreksi, nanging item iki isih bisa didol minangka asil kapindho lan generate.
Daur ulang
A aspek proses logistik sing balik yaiku perusahaan ngirimake daur ulang urip kanggo barang sing didol. Nalika customer tumbas alat kayata mesin ngumbah lan nyedhaki mburi layanan, customer bakal ora ngerti carane nangani item kasebut.
Perusahaan sampeyan kudu nliti carane menehi gegayutan karo jinis kahanan iki.
Akeh barang sing didol nduweni komponen beracun, kayata logam abot lan konsumen dadi luwih akurat.
Lagi prihatin babagan efek barang mbuwang ing landfill lan perusahaan mulai nawarake program daur ulang ngendi konsumen bisa ngirim barang maneh nalika urip layanan wis rampung.
Manfaat iki kanggo perusahaan sampeyan yaiku daur ulang item bisa nyebabake stream revenue cilik, utamane ing daur ulang logam tartamtu. Sanajan iki ora bisa dadi sumber pendapatan utama, bisa uga ngimbangi biaya mbuwang barang-barang beracun lan niat customer goodwill dadi penting.
Artikel sing dianyari dening Expertise Logistics lan Supply Chain, Gary Marion.